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本文摘要： 篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學(xué)性質(zhì)進行分離的方法。而在機械振動篩中篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)。即使松散物料通過一層或數(shù)層篩面，按...
篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學(xué)性質(zhì)進行分離的方法。而在機械振動篩中篩分是用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)。即使松散物料通過一層或數(shù)層篩面，按篩孔大小分成不同粒度級別產(chǎn)品的過程。在篩分過程中物料通過篩面按粒度分層和分離；小于篩孔的顆粒通過篩孔成為篩下產(chǎn)品；大于篩孔的顆粒留在篩面上成為篩上產(chǎn)品。
一、影響因素
影響篩分效率的主要因素有：物料性質(zhì)(包括粒度、粘度和形狀等)、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作條件等。
歸納如下：
①粒徑范圍適宜，物料的粒度越接近于分界直徑時越不易分離；
②物料中含濕量增加，黏性增加，易成團或堵塞篩孔；
③粒子的形狀、密度小、物料不易過篩；
④篩分裝置的參數(shù)。
⑤操作條件。
二、用途及分類
篩分技術(shù)廣泛用于礦業(yè)、建筑、冶金、化工、水泥等工業(yè)部門。按用途分為篩分分析用的試驗室套篩篩分和工業(yè)篩分。
試驗室套篩篩分套篩篩孔的尺寸從大到小依次排列的序列稱篩序。相鄰兩篩面篩孔尺寸之比稱篩比。目前，國際上常用的套篩篩制有：泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩制、德國篩制和國際篩制。泰勒(Tyler)標(biāo)準(zhǔn)篩制是以篩面上1英寸(25.4mm)長度所有的正方形篩孔數(shù)目(網(wǎng)目mesh)來標(biāo)稱的;以篩孔為0.074mm的篩網(wǎng)(稱200目)為基準(zhǔn)篩,以為篩比；套篩的篩孔尺寸范圍由0.038～7.925mm。國際篩制是以0.075mm篩孔為基準(zhǔn)篩,以1.259為基本篩比。
工業(yè)篩分按用途不同分：①獨立篩分。產(chǎn)品直接供給用戶，如供冶煉用的富鐵礦、供燃料或化肥造氣用的煙煤或無煙煤塊煤，和建筑用的砂石等的篩分。②準(zhǔn)備篩分。將入選前的物料篩分為若干粒度級別，以提高揀選和重選等的分選效率。③輔助篩分。常用于碎礦前篩出合格粒度的產(chǎn)品，稱預(yù)先篩分；或用于控制破碎產(chǎn)品粒度，稱檢查篩分。工業(yè)篩分有時也用于礦石和煤的脫水、洗礦和在重介質(zhì)選礦中脫除介質(zhì)。
工業(yè)用篩分機按用途和結(jié)構(gòu)特點大致可分為：①固定篩。常稱條篩或格篩。篩面為條狀或格狀，篩孔一般不小于50mm。常用于礦石和煤炭粗碎前的預(yù)先篩分。②滾動篩。常用于篩分50～500mm煤和焦炭。③圓筒篩。常用于選礦廠的洗礦脫泥，有時也用于中、細粒物料的干式或濕式篩分。④振動篩。在選礦廠或選煤廠應(yīng)用廣，處理物料粒度范圍為3～200mm，篩分效率一般可達90%。按作業(yè)原理、結(jié)構(gòu)和用途的不同，又可分為篩分中、粗粒物料、煤或洗礦用的重型振動篩，篩分中、細粒物料或煤的自定中心振動篩以及用于中、細粒礦石或煤的篩分、脫水和脫介質(zhì)的直線振動篩和共振篩等。⑤細篩。是60年代發(fā)展起來的細粒物料篩分設(shè)備。機械擊振的細篩結(jié)構(gòu)簡單,篩子作45°～65°固定安置,篩面由不銹耐蝕鋼條或尼龍篩篦構(gòu)成,篩框背面有擊打裝置,礦漿切向給入篩面上，正交于橫向孔隙(寬0.1～0.5mm)下流。目前，細篩主要用于篩分磁選精礦，將粗粒的脈石及連生體篩出(有時再磨再選)，可提高終精礦品位。此外，還正在研究發(fā)展用于和磨礦機構(gòu)成閉路作業(yè)的高頻細篩
