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本文摘要： 在選礦工藝一般是粗略的大量篩分，所以在選礦工藝流程中主要用圓振動篩和直線振動篩分機。下邊看一下選礦工藝流程，以及礦用振動篩在選礦工藝中的應用�！ ∵x礦工藝技術與選礦設備的發(fā)展是同步的，設備的技術...
在選礦工藝一般是粗略的大量篩分，所以在選礦工藝流程中主要用圓振動篩和直線振動篩分機。下邊看一下選礦工藝流程，以及礦用振動篩在選礦工藝中的應用。
選礦工藝技術與選礦設備的發(fā)展是同步的，設備的技術水平不僅是工藝水平的體現(xiàn)，其生產技術狀態(tài)也直接影響著生產過程、產品的質量和數(shù)量以及綜合經濟效益。
1 粉碎工藝與設備
粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的基本原則是“多碎少磨”。
1.1 破碎流程
�。�1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適的給料，常與自磨機構成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。
（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。
�。�3） 三段破碎流程。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。
�。�4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當給料含泥（-3mm)量超過5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。
1.2 磨礦分級工藝流程
�。�1）球磨、棒磨流程
對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經濟地把礦石磨至選礦所需要的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由進行階段選別的要求決定的。
一段和兩段流程相比較，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設備少，投資低，*作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難，不易得到較細的終產物，磨礦效益低。當要求終產物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設備配置，當磨礦細度要求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。
兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當要求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。根據(jù)第一段磨機與分級機連接方式不同，兩段磨礦流程可分為三種類型：第一段開路；第二段全閉路；第一段局部閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。
�。�2）自磨流程
自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為了解決自磨中的難磨粒子問題，提高磨礦效率，在自磨機中加入少量鋼球，這時稱為半自磨。
自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設備聯(lián)合工作，根據(jù)其聯(lián)結方式可組成很多種工藝流程。
1.3 破碎篩分設備
現(xiàn)在工業(yè)中應用的破碎設備種類繁多，其分類方法也有多種。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。
（1）顎式破碎機
顎式破碎機破碎工作是靠動顎板周期地壓向固定顎板，將夾在兩顎板之間的物料壓碎。
按照動顎運動的軌跡，可分為簡單擺顎式破碎機與復雜擺動顎式破碎機。顎式破碎機俗稱"老虎口"，是歷史悠久的破碎機之一，至今仍是破碎硬物料有效的設備。
�。�2）圓錐破碎機
圓錐破碎機是借助于旋擺運動的圓錐面，周期地靠近固定錐面，使夾于兩個錐面產品物料受到擠壓和彎曲而破碎。它可以分為用于粗碎的旋回破碎機和用于中細碎的圓錐破碎機。
（3）輥式破碎機
輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子。輥子表面可以帶齒牙，稱為齒輥式破碎機。它以劈裂破碎為主兼有擠壓的斷破碎。按齒輥數(shù)目又可分為單齒輥、雙齒輥與多齒輥破獲碎機。
�。�4）沖擊式破碎機
錘式破碎機和反擊式破碎機都是沖擊式破碎機。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破碎機后，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。
�。�5）磨碎機
磨碎機是一個兩端帶有中空軸頸的空心圓柱筒，物料從圓筒一端進入，產物從另一端排出。筒內裝有磨碎介質（鋼球、鋼棒或礫石），根據(jù)磨碎介質的不同，磨碎機分為球磨機、棒磨機或礫磨機。筒體轉動時將介質帶到一定高度而下落，對物料產生沖擊與磨剝作用，使物料粉碎。
將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個不同粒度級別的過程稱為篩分。篩分設備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。
�。�1）固定篩
固定篩是由平行排列的鋼條或鋼棒組成，鋼條和鋼棒稱為格條，格條借橫桿聯(lián)結在一起，格條間的縫隙大小即為篩孔尺寸。固定篩分為格篩和條篩兩種。
（2）慣性振動篩
振動篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應用范圍廣，適用于中、細碎的預先和檢查篩分。根據(jù)篩框運動軌跡特點，可分為圓運動振動篩和直線振動運動篩兩類。前者包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩；后者包括雙軸慣性振動篩和共振篩，按篩網(wǎng)層數(shù)還可以分為單層篩和雙層篩兩類。
�。�3）自定中心振動篩
自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細粒物料篩分。國產自定中心篩的型號為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1（單層）和SZZ2（雙層）。一般為吊式篩，但也有座式篩。
（4）重型振動篩
重型振動篩的原理與自定中心振動篩相似，但振動器的主軸完全不偏心，而以皮帶輪的軸孔偏心來達到運轉時自定中心的目的。重型振動篩結構比較堅固，能承受較大的沖擊負荷，適用于篩分大塊度、相對密度大的物料，大給料可達350mm。主要用于中碎前作預先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入中碎機，篩下物進入洗礦脫泥系統(tǒng)。
（5）共振篩
共振篩也稱彈性連桿式振動篩，振幅大，篩分效率高，處理能力大，電耗小，結構緊湊。但制造工藝復雜，機器質量大，振幅難穩(wěn)定，調整比較復雜，橡膠彈簧容易老化。
�。�6）直線振動篩
直線振動篩的振動力大，振幅大，振動強烈，篩分效率高，生產率大，可篩分粗塊物料。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運動，對脫水、脫泥和重介質選礦脫介質有利。但結構比較復雜，兩根軸的旋轉速度高，故制造和潤滑要求高，振動不易調整。
1.4磨礦分級設備
選礦廠中廣泛使用的磨礦設備是球磨機和棒磨機。在球磨機中，目前只有格子型及溢流型被采用。錐型球磨機因其生產率低，現(xiàn)己不制造，但個別舊選礦廠仍沿用著。球磨機和棒磨機的規(guī)格以簡體內徑D和筒體長度L表示。
�。�1）格子型球磨機
各種規(guī)格子型球磨機的構造基本相同，球磨機的筒體用厚約18～36毫米的鋼板卷制焊成，它的兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤，筒體內裝有襯板，用錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應用較廣，使用橡膠尚處于試制階段。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對簡體的沖擊。
（2）溢流型球磨機
溢流型球磨機因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設沉重的格子板。此外，為防止球磨機內小球和粗粒礦塊同礦漿一起排出，故在中空軸頸襯套的內表面鑲有反螺旋葉片。
�。�3）棒磨機
目前選礦廠使用的棒磨機，只有溢流型和開口型兩種，前者用得較普遍，后者現(xiàn)已停止制造。棒磨機的構造與溢流型球磨機大致相同。所用磨礦介質為長圓棒。
（4）離心磨
離心磨是一種新型的高效率超細密設備，它分為豎式和臥式兩種。根據(jù)管的數(shù)目，前者又可分為單管和三管(行星式)離心磨。
�。�5）振動磨礦機
振動磨是在高頻下工作，而高頻振動易使物料生成裂縫，且能在裂縫中產生相當高的應力集中，故它能有效地進行超細磨。但此種機械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(濕磨)。。
�。�6）噴射磨礦機
噴射磨是一種把物料的細磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設備。主要用在化工和建筑材料工業(yè)，但最近有用于磨礦的趨勢。噴射磨的工作情況是：用高溫壓縮空氣，或過熱蒸氣，或其他預熱氣體作介質。用含鐵石英巖的噴射磨產品經磁選后的選別指標，和球磨機的及礫磨機的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。
�。�7） 螺旋分級機
螺旋分級機是與濕法球磨機配套的設備與球磨機共同完成磨碎與分級。其規(guī)格用直徑表示，根據(jù)螺旋個數(shù)可分為單螺旋分級機和雙螺旋分級機。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。
（8）水力旋流器
水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側有一與其相切的進漿管。水力旋流器在我國選礦廠已有多年的應用實踐,主要用于細粒級的分級、礦漿濃縮、脫泥脫水等。
