本文摘要: 振動篩種類繁多,應(yīng)用廣泛在,下面就舉幾個(gè)例子來說明一下振動篩分技術(shù)在復(fù)合肥生產(chǎn)加工工藝過程中的應(yīng)用。一、噴漿造粒工藝流程: 采用噴漿造粒工藝生產(chǎn)硫基復(fù)合肥主要采用氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化,噴漿造粒生產(chǎn)S-NP...
振動篩種類繁多,應(yīng)用廣泛在,下面就舉幾個(gè)例子來說明一下振動篩分技術(shù)在復(fù)合肥生產(chǎn)加工工藝過程中的應(yīng)用。
一、噴漿造粒工藝流程:
采用噴漿造粒工藝生產(chǎn)硫基復(fù)合肥主要采用氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化,噴漿造粒生產(chǎn)S-NPK。來自硫酸貯槽的98%濃硫酸經(jīng)計(jì)量后送入換熱器,加熱后的硫酸加入加料槽。氯化鉀從原料倉庫經(jīng)斗式提升機(jī)送到氯化鉀加料斗,經(jīng)計(jì)量后用螺旋輸送機(jī)加入到加料槽,氯化鉀與硫酸充分混合后溢流至反應(yīng)槽,在反應(yīng)槽繼續(xù)反應(yīng)制得硫酸氫鉀溶液。硫酸氫鉀溶液溢流至混酸槽與復(fù)合肥工段尾洗系統(tǒng)返回的磷酸混合,制得混酸,送入混酸貯槽貯存,供復(fù)合肥工段使用。反應(yīng)生成的氯化氫氣體進(jìn)入兩級鹽酸降膜吸收塔循環(huán)吸收,尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔進(jìn)一步循環(huán)洗滌,達(dá)標(biāo)排空。吸收得到的鹽酸(含31%HCL)送入成品鹽酸貯槽,然后再生產(chǎn)氯磺酸或外售。
來自氫鉀工段的混酸進(jìn)入混酸貯槽,送入管式反應(yīng)器與計(jì)量后的氣氨進(jìn)行中和反應(yīng),反應(yīng)料漿進(jìn)入閃蒸槽,蒸發(fā)出的水蒸氣排向大氣,料漿溢流至給料槽,泵送至噴漿造粒干燥機(jī),進(jìn)行造粒干燥,出干燥機(jī)的復(fù)合肥物料送至振動篩篩分,大顆粒物料經(jīng)破碎后與小顆粒物料返回造粒干燥機(jī)頭部,并在此加入添加劑,重新造粒。合格粒子進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻,由尿素熔液補(bǔ)氮,產(chǎn)品由皮帶機(jī)經(jīng)計(jì)量包裝入庫。尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收塵后,送入文丘里洗滌器洗滌,再送入尾氣洗滌塔進(jìn)行二次洗滌,最終達(dá)標(biāo)排放。
二、氨酸法工藝流程:
將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量,經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起,由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。
濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲槽存放,經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后,再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。
烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī),篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計(jì)量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)入庫房存放。
造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用,部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。
從以上兩個(gè)實(shí)例可以說明,在化肥復(fù)合肥加工工藝中配合造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品顆粒大小進(jìn)行分級控制,并在產(chǎn)品包裝前實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品的檢查篩分,對于復(fù)合肥產(chǎn)品達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)起到了至關(guān)重要的作用。
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